石油钻井平台的关键部分就是使用油管进行石油的运输开采，那么油管的使用就关系着我们开采石油的质量以及效率，那么到底油管清洗还有什么好处呢？

1.为什么要清洗油管？

石油在进行开采的过程中，由于原you中的泥沙、石蜡等杂质会将采油管堵塞，所以采油管应该进行定期清洗才能使石油的开采顺利进行。使生产效益较大化，尽可能的减少设备的问题堆积。采用高压水射流清洗是现阶段石油行业的更好选择。

2.高压水射流清洗的理论依据

高压水射流旋转喷头能够在自身产生的水力扭矩作用下沿其轴线做二维旋转运动，将其安装在喷杆上，可以方便地清洗固定油管的内壁。相关试验应用表明，该喷头能够顺利完成清洗任务，同时降低了投入成本，提高了工作效率，获得了较为理想的效果。

我们的油田工作，本身来说对这个油管的使用就是比较严格的，我们都知道一旦油管发生堵塞就会严重严重影响我们油田的工作的进行，所以保持输油管的畅通还是比较重要的，但是一旦是遇到了堵塞的情况，我们也是要知道怎么进行解决。弯曲度越大，磨损越严重，不仅抽油杆接箍与油管内壁产生磨损，而且抽油杆本体也与油管内壁产生磨损。经过对几种清洗办法的清洗机理比照研讨以及对油管结垢、锈皮组分的剖析，得出无效清洗结垢、锈皮油管的办法是外壁采用钢丝刷与高压射流结合清洗；内壁采用机械钻通和高压水射流相结合清洗，即先经过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗垢质和锈皮中止预清洗，之后运用高压水流枪经过高压水对油管进一步清洗。实验标明：钻通机和高压水射流清洗配合运用，可大大进步钻通清洗效率以及清洗合格率；钢丝刷与高压水射流清洗相结合可大大进步油管外壁的清洗修复质量。

直井抽油杆弯曲产生于下冲程。在下冲程时，抽油杄带着柱塞下行，固定阀关闭，排出阀打开，液柱作用在油管上，使油管伸直。而抽油杆柱承受在液柱中的重力，杆柱与液体之间的摩擦力，采出液体通过排出阀的液流阻力所产生的向上作用力，下行时特别是在活塞游动凡尔打开前的瞬间，由于泵内液体及泵筒内壁对活塞的阻力，加之以上力的作用，导致使整个杆柱下部受压上部受拉，拉压之间存在既不受拉又不受压的中和点，中和点以下，杆柱受压失稳弯曲，弯曲的杆柱与油管内壁接触，相对运动造成杆管磨损。在此过程中，发现下行磨损均有且较严重，说明下行杆柱受压弯曲是偏磨的主要原因。先采用钢丝清洗与低压水射流冲洗结合，钢丝刷、低压水喷头固定，油管旋转前进的方式清洗油管外壁，保证油管外壁的清洁程度。

抽油杆清洗设备的焊接：各种金属制品的焊接、各种刀具刀片和锯片的焊接、钢管、铜管的焊接以及同种异种金属的焊接。

抽油杆清洗设备特点：

1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产；

2.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率好；

3.工件加热长度、速度、温度等可准确控制；

4.工件加热均匀，控制精度高。

5.感应器可按客户要求精心制作；

6.各方位节能优化设计，能耗低、效率好，比烧煤生产成本低；