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拧扣机根据夹紧原理分三种类型；?

1.凸轮行星齿轮夹紧方式：

液压马达通过齿轮减速带动大齿轮，大齿轮内齿带动行星齿轮，带动同轴行星爪翻转，从而夹紧管件。优点：结构简单，管件更换规格不需要更换工装。缺点：夹紧力并非垂直管件，有一个角度，行星爪必须比管件硬度大，咬入管件内才能夹紧。

2.滚子爬坡夹紧方式：

液压马达通过齿轮减速带动大齿轮，大齿轮内镶3-4块坡板，有3-4块鄂板安装于颚板架中，3-4块鄂板闭口均布在坡板内侧，并由鄂板架固定，装于壳体上的刹车带给颚板架一定的摩擦阻力，当大齿轮旋转时，颚板上的滚子就沿坡板的曲面爬坡，从而使颚板沿颚板架上的滑道滑动，并抱紧管件。

3.混合型；为了特定需要，主钳和背钳分别采用不同原理夹紧机构满足特定需要。主要有主钳采用行星爪夹紧，背钳采用油缸夹紧。

液压拧扣机保养规程

1.班前擦净拧扣机各部外露部分及操作台面的尘土，按规定润滑各部位，油量符合要求。

2.检查设备操作机构各手柄位置及仪表读数。

3.检查设备易松动、脱离的部位是否正常，工具附件是否齐全、完整。

4.检查设备是否有磕、拉、碰伤和漏油、漏电情况。

5.按巡回检查各项点，调整各部间隙。

6.检查电器箱有无异常，擦净电器箱内积油。

7.空车低速空运转正常后，方可投入工作。

8.班后将铁屑全部清扫干净，擦净拧扣机各部位。

抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。

1、主机

主机由平台、导轨、主钳、背钳、支承架等五大部分构成。支承架可在导轨上纵向移动，用于托住工作对象（上卸扣的抽油杆）并将其送入背钳和主钳头中，根据不同规格的杆径可转动手轮任意调整支承架的中心高度。

2、液压动力源

动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。通过电机与齿轮油泵实现电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所

控制，它起到调节系统的压力的安全保护作用，系统的压力、温度由压力表及温度计来显示。

3、操纵台

操纵台是本机操作控制中心。由箱体、操纵阀、压力表等构成。

液压拧扣机是一种螺纹联接件上、卸扣设备，适用于油田井下泵、井下工具、油管、套管及其它螺纹联接件的制造装配及修复拆装。具有以下特点：　　

1、主钳与背钳同步夹紧或同步松开工件。　　

2、主钳钳头、背钳钳头均采用三颚板内曲面滚子爬坡机构。夹紧可靠，不伤管。　　

3、主钳两挡变速，速度快、低档扭矩大。　　

4、液压操纵部分可调整液压系统压力，用于匹配上卸扣时所需扭矩的大小。　　

5、电子显示部分可显示、打印上扣扭矩值，预定扭矩值可调，达到预定扭矩后自动报警。